Gazaltı, Özlü Tel ve TIG kaynak uygulamalarında başlangıç ve bitiş gazı ayarı gözenek problemi ile karşılaşılmaması adına büyük önem taşımaktadır.
İlgili Makaleler
-
İpuçları #39 – Nemli Elektrodu Eğer Kurutamıyorsanız
Örtülü elektrodların çoğu nemi sevmez (selülozik elektrodlar hariç), örtülerinde bulunan bileşenlerin rutubeti emmesi sonucunda kaynak dikişinde gözeneklerle karşılaşabilirsiniz. Bazik,...
-
İpuçları #37 – Yüksek Karbonlu ve Yüksek Alaşımlı Çeliklerin Kaynağında Önlemler
Özellikle çatlak hassasiyeti bulunan yüksek Karbonlu ve yüksek alaşımlı çeliklerin kaynağının hem belirli bir sıcaklık koruması altında yapılması gerekli...
-
İpuçları #4 – Dökme Demirlerin Kaynağı
Dökme demirlerin örtülü elektrod ile kaynak uygulamalarında dikişlerin maksimum 5 cm tutularak her dikişin hafifçe çekiçlenmesi, işlemin sorunsuz tamamlanması...
-
İpuçları #7 – Çeliklerde Ön Isıtma
Çeliklerde ön ısıtma, kaynaklı bölgenin soğuma hızınının yavaşlatılması adına önemlidir. Kaynak metali veya Isı Tesiri Altındaki Bölge (ITAB)'deki hızlı...
-
İpuçları #10 – Alüminyum Malzemelerin TIG Kaynağı
Alüminyum malzemelerin TIG Kaynağında; Koruyucu gaz olarak saf Argon veya Argon+Helyum karışımları kullanılmalıdır. Torçda kullanacağınız uç için saf...
-
İpuçları #9 – Ark Üflemesi Problemi
Örtülü Elektrod ile kaynak yaparken Arkın bazen sağa sola saptığını fark ettiniz mi? Temel olarak bu problemin iki sebebi...
-
İpuçları #14 – Gaz Debisinin Önemi
Gaz koruması altında gerçekleştirdiğiniz tüm uygulamalarda (TIG, Gazaltı Masif veya Özlü tel) gaz debisinin istediğiniz ayarda olup olmadığını torç...
-
İpuçları #15 – Kaynak Pozisyonları
En sık kullanılan 'Kaynak Pozisyonları'nı saat yönünde A,B,C,D,E olarak ilerlediğini düşünebilirsiniz. Pozisyon gösterimleri PA, PB, PC, PD ve PE'dir....
0 Yorum
Bizi Arayın